系统工艺流程

工艺流程设计主要分为预处理系统、超滤系统、反渗透系统、辅助系统等：

各部分功能简述如下：

（1） 预处理系统

预处理组成部分包括但不限于原水箱、原水泵、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、反洗泵、反洗罗茨鼓风机、预处理水箱等。业主方现有碳钢衬胶罐体四个（ф1500xSH1800和ф1000xSH2000各两个），Grundfos水泵两台（CR20-04，21m3/h×46.7m×5.5kW）可利用，以及全套气动阀门，此四个罐体作为预处理多介质过滤器及活性炭过滤器，工程承包商可不必考虑该罐体的购买(但需要新填滤料)。预处理过滤器需配置自动气动操作阀组，可以通过累计处理时间进行手动/自动运行和反洗。

（2）超滤系统

超滤系统包括但不限于精密过滤器、超滤装置、还原剂加药装置、反洗系统、超滤水箱等设备。

精密过滤器：节省占地，可灵活利用边角空间，因地制宜安装，方便操作及滤芯更换维护。

超滤装置：设计采用模块化设计，运行采用错流过滤、水反洗的全自动连续运行方式。超滤装置设置完善的自动反洗装置，可与反渗透系统共用一套化学清洗系统，配置完善的清洗管路及阀门等。

（3）反渗透系统

反渗透膜系统包括但不限于液碱、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透膜浓缩装置、清洗装置等。化学清洗使用在线清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时，可以用它进行反渗透膜浓缩系统的化学清洗。

技术要求：

1）反渗透膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。

2）每根压力容器和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效诊断并确定系统缺陷。

3）反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有支架、紧固件、夹具及其它附件。

4）高压泵进口设压力开关，进水压力低时报警及停止高压泵，防止气蚀。

5）反渗透膜产水侧设置高压保护开关，保护膜元件。

6）反渗透膜组合架的设计满足使用地的抗震烈度要求和组件膨胀的要求。

7）高压泵变频控制，根据流量的要求变动。

（4） 辅助系统：

    小型空气压缩系统：系统必须配备一套独立的压缩空气制造系统，包括空气压缩机1台、储气罐1个、油水分离器、压力表、气体恒压阀等。RO/UF膜化学清洗系统：药洗水箱2000L、清洗泵、SUS316L清洗过滤器等。